融基工貿應用品質優良的聚合物材料技術，具有優越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能優良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產成本。修復脫硫泵及管道的沖刷磨損效果好！
融基工貿現場修復脫硫泵管道沖刷磨損的技術
融基工貿碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和耐磨性能針對性的修復工藝在線修復脫硫泵泵殼、葉輪及出口管道的腐蝕磨損問題。
修復工藝簡單：采用噴砂等表面處理工藝，利用融基耐磨修補劑進行現場修復。
其優點是粘結力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備優異的抗腐蝕性能等綜合性能實現在線修復，修復效率高，不需要對設備大量拆卸，一般情況下48小時內完成修復。融基工貿碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。碳納米聚合物材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在設備正常維護保養的前提下，其修復后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。
綜上所述，融基工貿碳納米聚合物材料在修復保護脫硫泵系統磨損方面具有修復效率高，可實現在線修復，綜合修復成本低，給企業設備維修維護方面提供有力的解決方案，大大降低企業的生產成本。
融基工貿現場修復脫硫泵管道沖刷磨損的案例
2019年3月，融基工貿通過設備專用修復劑現場有效地實現了脫硫泵出口管道的磨損修復保護，并達到了企業的使用要求，為企業大大降低了檢修成本和停機時間，得到了企業的高度認可。相關設備參數為：泵型號550DT-A75，揚程22.5米，流量3600m3/h，粒度小于60mm，材質Cr30，出口管道材質為碳鋼，變徑管道，入口直徑為900mm，出口直徑為600mm，管道長度為800mm。
脫硫漿液循環泵及出口管道是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：
（1）強腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。
（2）強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%（質量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
脫硫泵管道沖刷磨損的傳統修復工藝
國內各行業為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問題目前主要有四種技術方案：
1.采用鋼襯耐磨塑料類材料
對于有些脫硫泵出口變徑管道的優化，生產制造企業采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問題，修復條件限制等。
2.改良金屬材質
傳統解決方法主要通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似于雙向不銹鋼材質，是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。材料成本的增加最終導致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。
3.貼陶瓷片
此工藝在理論上確實增加了管道的耐沖刷和抗腐蝕能力，但是實際使用過程中效果不佳，陶瓷片使用過程中會出現局部脫落，因此脫硫液對脫落后的部位腐蝕沖刷依然嚴重，造成局部沖刷腐蝕形成坑洞，短時間內穿孔滲漏，無法有效的提高使用周期。
因此融基——融百家之長，成一顆匠心，設備專用修補劑為您保駕護航！
